Xiamen Uni-Green Industries CO., LTD.
26
2025
-
05
Champagner-Bronze-Verfahren
Autor:
Champagnerkupfer ist ein Oberflächeneffekt mit einer eleganten metallischen Textur, und sein Oberflächenbehandlungsprozess muss die Eigenschaften des Metallsubstrats mit den Anforderungen an die Farbdarstellung kombinieren. Nachfolgend finden Sie einen gängigen Prozessablauf und wichtige Punkte für die Oberflächenbehandlung von Champagnerkupfer, wobei der Sprühlackierprozess und die chemische Färbung entfernt wurden:
I. Vorbehandlung des Substrats
1. Entfetten
- Zweck : Organische Substanzen wie Ölflecken, Fingerabdrücke und Wachs von der Substratoberfläche entfernen, um die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu gewährleisten.
- Methoden :
- Chemisches Entfetten : Verwendung alkalischer Lösungen (wie Natriumhydroxid, Natriumcarbonat) oder spezieller Metallentfettungsmittel, verarbeitet durch Tauch-, Ultraschall- oder Sprühverfahren.
- Elektrolytisches Entfetten : Das Substrat dient als Elektrode, wird in einer alkalischen Lösung unter Strom gesetzt (unter Strom), wobei Fett durch Blasen entfernt wird (geeignet für Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.).
2. Oberflächenreinigung und -aktivierung
- Zweck : Oxidfilme, Rost und mikroskopische Verunreinigungen entfernen, um die Substratoberfläche zu aktivieren.
- Methoden :
- Mechanisches Sandstrahlen : Sandstrahlen des Substrats mit Quarzsand, Glasperlen usw., um eine raue Oberfläche zu bilden (geeignet für Metalle wie Aluminium und Eisen).
- Beizen/alkalische Reinigung :
- Für Stahlsubstrate: Verwenden Sie Salzsäure oder Schwefelsäure, um Rost zu entfernen (Zeit steuern, um ein Überätzen zu vermeiden).
- Für Aluminium-/Kupfersubstrate: Verwenden Sie Natriumhydroxidlösung, um den Oxidfilm zu entfernen, und neutralisieren Sie ihn dann mit Salpetersäure.
- Wasserabspülen : Restliche chemische Lösungen gründlich ausspülen, um eine Kontamination nachfolgender Prozesse zu vermeiden.
II. Aufbau der Champagnerkupfer-Farbschicht (Galvanikverfahren)
Der Farbeffekt von Champagnerkupfer wird am häufigsten durch Galvanisieren erreicht. Hier ist der Kernprozess:
1. Vorplattierung Unterschicht
- Zweck : Verbesserung der Haftung zwischen Substrat und Kupferbeschichtung (insbesondere bei Nicht-Kupfersubstraten wie Edelstahl und Zinklegierung).
- Prozess :
- Nickelplattierung : Verwenden Sie saure Nickelplattierung oder Nickel-Aminosulfonat-Verfahren mit einer Schichtdicke von 1-3 μm, um eine glatte Basis zu schaffen.
- Kupferplattierung (optional) : Bei Eisensubstraten zuerst eine Schicht Cyanidkupfer oder Pyrophosphatkupfer plattieren, um eine Substratkorrosion zu verhindern.
2. Galvanisieren von Champagnerkupferlegierung
- Kernbeschichtung : Erreichen Sie die Champagnerfarbe durch Galvanisieren einer ternären Legierung aus Kupfer-Zinn-Zink (oder Kupfer-Nickel-Zink).
- Zusammensetzung des Galvanikbades :
- Hauptsalze: Kupfer(I)-cyanid (liefert Kupferionen), Zinksulfat (liefert Zinkionen), Natriumstannat (liefert Zinnionen).
- Komplexbildner: Natriumcyanid (stabilisiert Metallionen), Natriumhydroxid (stellt den pH-Wert ein).
- Additive: Organische Glanzmittel (wie Benzylidenaceton, Alkinolderivate), um die Beschichtungsfarbe und -helligkeit zu steuern.
- Prozessparameter :
- Temperatur: 25-40 °C, Stromdichte: 1-3 A/dm², pH-Wert: 8-10, Zeit: 5-15 Minuten.
- Farbkontrolle :
- Höherer Kupfergehalt: Tendenz zu Rotgold; höherer Zink-/Zinnanteil: Tendenz zu Gelbweiß. Passen Sie die Badzusammensetzung an, um das Champagnerfarbgleichgewicht zu erreichen.
3. Nachbehandlung (Versiegelung und Schutz)
- Passivierungsbehandlung :
- Chemische Passivierung: Verwenden Sie Chromat (umweltfreundliche Alternativen erforderlich) oder chromfreie Passivierungsmittel (wie Titansalze, Silane), um einen Schutzfilm zu bilden und Oxidation und Verfärbung zu verhindern.
- Elektrolytische Passivierung: Behandeln Sie in verdünnter Chromsäurelösung mit Strom, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Schutzschicht beschichten :
- Sprühen Sie einen transparenten Klarlack (Acryl, Polyurethan usw.) mit einer Dicke von 5-10 μm auf, um die Kratzfestigkeit und Wetterbeständigkeit zu verbessern.
- Galvanisieren Sie transparentes Nickel oder Chrom (Dicke 0,1-0,3 μm), geeignet für stark beanspruchte Szenarien (wie z. B. Badezimmerarmaturen).
III. Oberflächenbehandlung (optional)
1. Bürsten/Polieren
- Bürsten : Verwenden Sie Schleifpapier, Scheuerschwämme oder Bürstmaschinen, um gerichtete Muster auf der Beschichtungsoberfläche zu erzeugen und die Textur zu verbessern (z. B. gerade Linien, zufällige Linien).
- Polieren : Mechanisches Polieren oder elektrolytisches Polieren, um die Oberflächenebenheit und den Glanz zu verbessern (geeignet für hochglänzende Champagnerkupfereffekte).
2. Antik-Alterung
- Nach dem Galvanisieren die Oberfläche leicht mit einer sauren Lösung (wie Salpetersäure) korrodieren oder Kaliumsulfidlösung auftragen, um eine gefleckte Oxidschicht zu bilden und einen Retro-Champagnerkupfereffekt zu erzielen.
IV. Qualitätsprüfung und -kontrolle
- Haftungsprüfung : Kreuzschnittmethode (ISO 2409), um zu prüfen, ob sich die Beschichtung ablöst.
- Korrosionsbeständigkeitsprüfung : Salzsprühtest (ASTM B117), wobei nach 48 Stunden neutralem Salzsprühnebel kein Rost oder keine Verfärbung auftreten darf.
- Farbkonsistenz : Verwenden Sie ein Farbmessgerät (wie CIE L' a b*) zum Vergleich mit der Standardfarbtafel, mit ΔE ＜ 1,5 als qualifiziert.
- Härteprüfung : Bleistift-Härtemethode (ISO 15184), die eine Härte der Beschichtung von ≥2H erfordert.
V. Häufige Probleme und Lösungen
| Problem |
Ursache |
Ursache |
| Ungleichmäßige Farbe |
Ungleichmäßige Temperatur/Stromdichte des Galvanikbades
|
Rühren verstärken und die Beschichtungslösung regelmäßig filtern |
| Beschichtungsschälung |
Unvollständige Vorbehandlung oder unzureichende Haftung der Unterschicht |
Rauheit des Sandstrahlens erhöhen und den Vorbehandlungsprozess anpassen |
| Geringe Korrosionsbeständigkeit |
Dünne Passivierungsschicht oder unzureichende Lackdicke |
Passivierungszeit verlängern und die Anzahl der Lacksprühgänge erhöhen |
| Geringer Glanz |
Unzureichende Galvanikadditive oder niedriger Spritzluftdruck |
Helligkeitsverstärker ergänzen und Parameter der Spritzgeräte anpassen |
Anwendungsszenarien
Die Champagner-Kupferoberflächenbehandlung wird häufig verwendet in Badarmaturen, Möbelgriffen, Gehäusen elektronischer Produkte, Automobilzierteilen, architektonischen Dekorationen usw. Sein warmer Ton und seine metallische Textur verbessern die Produktqualität, während durch Prozesskombinationen verschiedene Oberflächeneffekte (wie matt, hochglänzend, gebürstet) erzielt werden können.
Wenn Sie Prozesse für bestimmte Substrate (wie Edelstahl, Aluminiumlegierung) entwerfen müssen, geben Sie bitte den Substrattyp und die Leistungsanforderungen an, um die Prozessdetails zu optimieren.
Wenn Sie Probleme mit dem Galvanisierungsprozess haben oder galvanisierte Produkte haben, die bearbeitet werden müssen, können Sie sich gerne an uns wenden.